主蒸汽溫度問題解決措施

1鍋爐運行措施

1.1AGC控制時要嚴密監視給煤量波動情況，出現燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調節進行人工干預。

1.2人為調整負荷時，煤量增減幅度不能過大。

1.3進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。

1.4調整燃燒器投運方式，通過燃燒調整保證鍋爐的主蒸汽溫度。

1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。

1.6加強監視過熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。

1.7通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作。

1.8合理進行受熱面吹灰。

1.9分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數。

2日常維護及試驗

2.1進行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數。

2.2提高主蒸汽溫度自動調節品質。

2.3及時發現和分析爐膛火焰中心發生偏移的原因，并采取針對性措施。

3 停機檢修

3.1消除減溫水各閥門內漏現象。

3.2受熱面焦、積灰清理。

3.3疏通預熱器，處理煙道漏風。

4 技術改造

4.1 對汽包內各汽水分離裝置進行檢查清理，及時消除有關缺陷。

4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進行割管，檢驗內部腐蝕結垢情況。

4.3受熱面結渣、積灰清理。

4.4因設備問題使再熱蒸汽參數達不到設計值，對受熱面或燃燒器進行改造。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護等行業。                                       

主要結構：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。

本型泵在使用時，填料環的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線解釋

注：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其余類推。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐飛灰含碳量問題的產生原因

1、燃煤揮發分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩定性下降。

2、燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

3、燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

4、煤粉粗，著火及燃燒反應速度慢。

5、燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。

6、鍋爐氧量低，過剩空氣系數小，燃燒不完全。

7、一、二次風速及一、二次風量配比不當。

8、燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風速度發生變化。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1、整裝鍋爐前端凈距不應小于爐體長度的2/3，且不小于2米；立式鍋爐可適當縮短；散裝鍋爐不小于4米，且不影響爐前操作和檢修。

2、鍋爐側面和后面的通道凈距不應小于0.8米，且應滿足操作及檢修(如更換管束、清灰、撥火等）的要求。

3、臥式鍋爐頂部的凈空高度不應小于2米；立式鍋爐頂部的凈空高度要便于操作及檢修；鍋爐房其它通道的凈空高度，也不應小于2米，當不需要操作和通行時，其凈空高度可為0.7米。

4、對設置兩臺及以上鍋爐的鍋爐房，相鄰鍋爐之間的距離不應小于鍋爐筒體直徑的1至1.5倍。

5、鍋爐房一般宜設置司爐工操作室，對總額定蒸發量大于或等于4t/h蒸汽鍋爐（或供熱量大于或等于2.8MW的熱水鍋爐）必須設置司爐操作室。鍋爐電控箱也可以設在鍋爐前方，并保證操作時司爐人員能面朝鍋爐水位表、壓力表等儀表。

6、總額定蒸發量大于2t/h燃油、氣鍋爐房應設置泡沫滅火器或水噴霧系統，室外應有室外消火栓，其他鍋爐房也應有滅火設備。

7、燃油鍋爐房中的日用油箱、油泵一般不宜設在鍋爐房內，日用油箱間、油泵間應用耐火極限大于2.00h的隔墻，耐火極限大于1.50h的樓板與其它部位隔開。鍋爐房日用油箱間及油泵間的門均應為能自動關閉的甲級防火門，并設擋油措施。日用油箱上部應設回油管，回油管回油量應大于油泵上油量。

8、儲油罐及所有油管道必須有可靠的靜電接地，其接地電阻不應大于30歐姆。

9、燃氣鍋爐鍋爐房的設計方案還應符合燃氣鍋爐房的有關安全技術要求。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

對于燃油氣鍋爐而言，要想節約燃料，提高鍋爐的熱效率，常見的措施主要有：

1、采用煙氣余熱回收技術，降低排煙損失。

影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。

目前，新建的鍋爐出廠時多數都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。

2、過剩空氣系數過高時，相當于吸入了多余的冷空氣進入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；

如進入爐膛的冷空氣繼續增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。

過剩空氣系數過低時，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒，將導致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續增大。

因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。

3、嚴格控制鍋爐水質，科學管控水垢。

鍋爐給水中都會含有各種雜質及鈣、鎂等結垢物質，鍋爐不可避免會結垢。水垢的導熱系數很低，所以一旦受熱面結垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。

測試數據表明，鍋爐受熱面上結1mm水垢，排煙熱損失會增加約2 % ～ 4 %，鍋爐受熱面結垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。

鍋爐結垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。

所以，采用優質的軟水處理裝置，嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質，可延緩水垢形成。

同時，對鍋爐水垢進行實時管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時進行水垢清理也非常重要。

4、加強保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。

由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統的溫度總比鍋爐房內的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。因此，鍋爐及熱力管道系統的保溫層破損或發現跑冒滴漏時，應及時修復，減少散熱損失。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐出品的燃氣鍋爐排煙溫度可降至60度，熱效率高達98%以上，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

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由于鍋爐爐膛兩側水冷壁強烈的冷卻作用，煙氣離開爐膛進入過熱器時，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側的煙氣溫差最高可達150℃。煙氣溫度高，不但使過熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過熱器的輻射傳熱增加，使中部過熱器管內的蒸汽溫度升高。熱負荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

在過熱器管內清潔和蒸汽流速相同的情況下，管壁溫度決定于管內的蒸汽溫度和熱負荷的大小。因此過熱器管發生超溫過熱損壞大多發生在靠中部的管排。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1、什么叫壓力法滑參數啟動

是指在鍋爐啟動前將汽輪機電動主汽門關閉，鍋爐點火產生一定壓力和溫度的蒸汽時，對汽輪機送汽沖轉。沖轉時參數一般為主汽壓力0.8～1.5MPa，新蒸汽溫度在250℃左右。目前這種方法被廣泛采用。

2、滑參數啟動的特點

(1）安全性好。對于汽輪機來說，由于開始進入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產生過大的熱應力和膨脹差。對鍋爐來說，低溫低壓的蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并能促進水循環，減少汽包壁的溫差．使各部件均勻地膨脹。

（2）經濟性好。鍋爐產生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗。

（3）對汽溫、汽壓要求比較嚴格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作比較復雜，而且低負荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒和水循環有不利的一面。

中正鍋爐歷經多年的快速發展，積極推進創新技術、質量管理、規范服務的運營模式，并在行業內率先建立了四全服務體系。中正鍋爐的服務網點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優質服務。

 

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

引風機問題產生的原因

1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預熱器積灰，造成煙風道阻力增加。

1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風。

1.3空氣預熱器漏風率大。

1.4爐內過剩空氣系數過大。

1.5機組負荷變化，運行調整不及時，造成爐膛負壓過大。

1.6機組負荷率低或頻繁啟停。

1.7入爐煤質變差，偏離設計值。

1.8除塵器效率低。

1.9引風機葉片磨損嚴重，運行效率低。

1.10風機出口脫硫煙道阻力大。

1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1嚴格執行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統阻力。

2.1.2保持引風機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。

2.1.3根據鍋爐優化燃燒試驗結果，控制適當的爐內過剩空氣系數。

2.1.4調整爐膛負壓，減少爐膛及煙道漏風。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行引風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區。

2.2.2鍋爐本體、空氣預熱器、煙道、電除塵器等系統漏風檢查、處理。

2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3 C/D修，停機消缺

2.3.1嚴格按照規定調整風機動靜間隙。

2.3.2引風機葉片缺陷消除并進行動葉開度調整。

2.3.3引風機進出口擋板開度校驗。

2.3.4風道嚴密性檢查處理。

2.3.5空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。

2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。

2.3.7清理脫硫系統煙道，減小煙道阻力。

2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。

2.4 A/B修及技術改造

2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調換損壞嚴重的葉片。

2.4.2風機效率低于75%時進行節能改造。

2.4.3風機電機進行變頻改造。

2.4.4必要時對除塵器進行改造，提高除塵效率。