1. 空預器入口風溫。空預器入口風溫高（比如在夏季），會導致空預器傳熱溫差下降，煙氣放熱量減小，從而使排煙溫度升高；

2. 對流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結焦、空預器積灰等，將使受熱面的傳熱系數降低，煙氣散熱量減少，從而導致排煙溫度升高；

3. 受熱面內壁結垢。由于給水品質不合格、鍋爐排污不及時、停爐后鍋爐防腐無效等因素的影響，受熱面內壁會結垢，結垢的受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆担瑥亩鴮е屡艧煖囟壬仙?/p> 循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的煙速設計，避免煙氣流速過低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時加強吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現象；

4. 加強水質化驗與監(jiān)測，并及時排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？

1.煤質；

2.鍋爐負荷；

3.氧量及一二次風配比；

4.排煙溫度；

5.風機出口溫度；

6.飛灰含碳量；

7.爐渣含碳量；

8.排渣溫度；

9.給水溫度。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

1. 啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結塊或板結現象；

2. 升溫時，保持升溫速度平緩，并確保床溫均勻；

3. 初投煤時，以少量多次投煤；

4. 如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。

循環(huán)流化床鍋爐該如何避免啟動時發(fā)生結焦事故？

1. 床溫急劇升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次風機電流減少，風室風壓高；

4. 爐膛負壓增大，引風機電流減少；

5. 排渣困難或排不下渣；

6. 若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低；

7. 床壓指示值波動很小。

循環(huán)流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現？

1.流化風量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞，需適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態(tài)，但應注意流化風壓不宜過高；

2.返料裝置處的循環(huán)灰高溫結焦，需控制返料的溫度。在燃用灰分大、灰熔點低的煤種時應尤其注意；

3.耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞，需從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環(huán)節(jié)入手；

4.應保證流化風機的穩(wěn)定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發(fā)生；

5.循環(huán)物料含碳量過高，在返料裝置內二次燃燒，應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量；

6.立管上的松動風管堵塞或未開；需采取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器堵塞是什么原因導致的？

1. 風帽采用較好的材質，風帽小孔要有一定的角度。

2. 保證渣口不變形，防止漏風漏渣。

3. 風室下部加裝放灰渣裝置，以防止積灰積渣，在鍋爐裝料前應認真檢查小孔的堵塞。

循環(huán)流化床的風帽磨損

1.匯報值班人員，要求降低負荷運行。

2.盡量調節(jié)汽溫維持在正常范圍內。

3.過熱器損壞嚴重時，匯報值班人員要求立刻停爐，防止吹損附近的管子。

4.如果過熱器管損壞不嚴重，對汽溫水位影響不大，可允許短時間在低負荷范圍內運行。

1.設計因素。 2.制造工藝、安裝及檢修質量不過關。 3.調溫裝置設計不合理或不能正常工作。 4.運行狀況對過熱器超溫、爆管的影響。