鍋爐給水泵的易損件是水泵脆弱的地方，在泵的使用、維修和保養等過程中，需要對易損件進行特別照顧。那么一臺鍋爐給水泵，怎樣進行易損件的使用維護呢？

1、水泵泵殼

鍋爐給水泵泵殼一般都是鑄鐵件，特殊泵有內襯材料，它受機械力或熱應力的作用容易出現裂紋。當水泵在工作中受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內積水而受冷凍時，也容易破裂，如損壞嚴重不能修理時，應更換新的泵殼。

2、水泵泵軸

鍋爐給水泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質量、使用或安裝等因素也易損壞，泵軸可能出現裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等情況。如損壞嚴重不能修理時，應更換新的泵軸。

3、葉輪

葉輪是水泵的重要工作部件，由鑄鐵制成。由于制造質量和使用等原因也會損壞，葉輪可能會出現裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。當損壞不能修復時應更換新的葉輪。

4、滑動軸承

滑動軸承的軸瓦一般是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復，也可更換新件。滾動軸承一般平均使用壽命為5000小時，但安裝不當，使用時間長或保養不良，也易磨損或毀壞。滾動軸承除其中的個別零件可以調換新的外，一般均要更換整體件。

5、口環

口環是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以進行修理也可以更換新的。當更換新減漏環時，其內徑應按葉輪入口外徑來配置。如葉輪進水口外徑磨損，可進行車削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內徑縮小的減漏環，葉輪進水口外徑一般可車削三次。

6、填料

填料用久后會變硬而失去彈性，可能會導致水泵漏氣、漏水，一般應更換新填料。

7、油封

鍋爐給水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，出現以上情況一般都要更換新件。

鍋爐給水泵的易損件是水泵脆弱的地方，在泵的使用、維修和保養等過程中，需要對易損件進行特別照顧。那么一臺鍋爐給水泵，怎樣進行易損件的使用維護呢？ 1、水泵泵殼 鍋爐給水泵泵殼一般都是鑄鐵件，特殊泵有內襯材料，它受機械力或熱應力的作用容易出現裂紋。當水泵在工作中受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內積水而受冷凍時，也容易破裂，如損壞嚴重不能修理時，應更換新的泵殼。 2、水泵泵軸 鍋爐給水泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質量、使用或安裝等因素也易損壞，泵軸可能出現裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等情況。如損壞嚴重不能修理時，應更換新的泵軸。 3、葉輪 葉輪是水泵的重要工作部件，由鑄鐵制成。由于制造質量和使用等原因也會損壞，葉輪可能會出現裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。當損壞不能修復時應更換新的葉輪。 4、滑動軸承 滑動軸承的軸瓦一般是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復，也可更換新件。滾動軸承一般平均使用壽命為5000小時，但安裝不當，使用時間長或保養不良，也易磨損或毀壞。滾動軸承除其中的個別零件可以調換新的外，一般均要更換整體件。 5、口環 口環是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以進行修理也可以更換新的。當更換新減漏環時，其內徑應按葉輪入口外徑來配置。如葉輪進水口外徑磨損，可進行車削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內徑縮小的減漏環，葉輪進水口外徑一般可車削三次。 6、填料 填料用久后會變硬而失去彈性，可能會導致水泵漏氣、漏水，一般應更換新填料。 7、油封 鍋爐給水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，出現以上情況一般都要更換新件。

導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水沖洗：檢查清洗循環系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油

（2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進行預洗，除去系統內沒有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據要求排放至污水處理站）

（4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。

（5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油。 （2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進行預洗，除去系統內沒有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。 （5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

鍋爐受熱面結渣的影響因素

（1）煤粉灰分特性

通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標?；胰埸c低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。

（2）爐內空氣動力特性

氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣；

氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結渣的可能性。

過量空氣系數：當爐內過量空氣過小，可能產生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。

（3）鍋爐熱負荷的影響

鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態，結渣的可能性增大。

鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。

（4）煤粉細度的影響

粗煤粉燃燒時間長，當煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱面結渣。

防止受熱面結渣的措施

（1）防止受熱面附近溫度過高。爐膛設計熱負荷強度合理，控制合理的爐溫；同時布置足夠的受熱面冷卻煙氣，保證熔化狀態的灰貼近受熱面之前已經凝固；

（2）合理組織爐內氣流，燃燒器布置合理，一、二次風形成良好的氣流結構，保證火焰不直接沖刷受熱面；避免過量空氣系數過低產生還原性氣氛；

（3）加強燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點分析，盡量使用設計煤種；避免煤粉過粗；

（4）加強運行管理，及時調整燃燒狀況，及時吹灰除渣。

鍋爐受熱面結渣的影響因素 （1）煤粉灰分特性 通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標。灰熔點低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。 （2）爐內空氣動力特性 氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣； 氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結渣的可能性。 過量空氣系數：當爐內過量空氣過小，可能產生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。 （3）鍋爐熱負荷的影響 鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態，結渣的可能性增大。 鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。 （4）煤粉細度的影響 粗煤粉燃燒時間長，當煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱面結渣。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。

從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。

（1）控制好鍋爐總風量

鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。

（2）降低排煙溫度

1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。

2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。

3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔；

4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。 從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。 （1）控制好鍋爐總風量 鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。 （2）降低排煙溫度 1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。 2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。 3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔； 4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

鍋爐結垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高；同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為：

1.受熱分解：在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質而析出沉淀。

2.溶解度降低：在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發、濃縮：在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應及轉化：給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應，生成了難溶的沉淀物質。如果反應在受熱面上發生，就直接形成了水垢；如果反應在鍋水中發生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉化成水垢。另外，有些腐蝕產物附著在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。 鍋爐結垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高；同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為： 1.受熱分解 在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質而析出沉淀。 2.溶解度降低 在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會析出沉淀。 3.鍋水蒸發、濃縮 在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。 4.相互反應及轉化 給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應，生成了難溶的沉淀物質。如果反應在受熱面上發生，就直接形成了水垢；如果反應在鍋水中發生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉化成水垢。另外，有些腐蝕產物附著在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

鍋爐軟水器的安裝步驟

1：將下布水器安裝在中心管上，用無毒膠水固定，插入玻璃鋼罐內，中心管的高度與玻璃鋼罐的高度保持一致。

2：將上布水器接入控制器底部。只需旋轉上布水器，無需借助工具。

3：將25L樹脂倒入玻璃鋼罐內。

4：將控制器按順時針方向擰入罐體，（注：控制器底部的黑色密封圈，能起到防滲水的作用）直至完全密封。

5：將吸鹽彎頭的一頭與鹽閥連接好，并將鹽閥放入鹽井中，用吸鹽尼龍管接好吸鹽彎頭的另一頭，穿過鹽井和鹽箱的開口處，接到控制器的吸鹽口。

6：用排污軟管接到控制器的排污口。（排污管的長度應根據現場地漏位置確定）

7：將大顆粒鹽倒入鹽箱。裝入25~30L鹽，水位過鹽約一個拳頭高度即可。

8：插上電源，開始運行。

鍋爐軟水器的安裝步驟 1：將下布水器安裝在中心管上，用無毒膠水固定，插入玻璃鋼罐內，中心管的高度與玻璃鋼罐的高度保持一致。 2：將上布水器接入控制器底部。只需旋轉上布水器，無需借助工具。 3：將25L樹脂倒入玻璃鋼罐內。 4：將控制器按順時針方向擰入罐體，（注：控制器底部的黑色密封圈，能起到防滲水的作用）直至完全密封。 5：將吸鹽彎頭的一頭與鹽閥連接好，并將鹽閥放入鹽井中，用吸鹽尼龍管接好吸鹽彎頭的另一頭，穿過鹽井和鹽箱的開口處，接到控制器的吸鹽口。 6：用排污軟管接到控制器的排污口。（排污管的長度應根據現場地漏位置確定） 7：將大顆粒鹽倒入鹽箱。裝入25~30L鹽，水位過鹽約一個拳頭高度即可。 8：插上電源，開始運行。

節能是工業生產中需要考慮的問題，尤其是為工業生產提高熱能動力支持的工業鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業的技術水平,隨著節能環保政策的相繼實施，傳統的燃煤工業鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業熱能動力領域發生了一場關于節能環保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進行節能：

1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現雙重節能的目標。

3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

節能是工業生產中需要考慮的問題，尤其是為工業生產提高熱能動力支持的工業鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業的技術水平,隨著節能環保政策的相繼實施，傳統的燃煤工業鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業熱能動力領域發生了一場關于節能環保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進行節能： 1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。 2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現雙重節能的目標。 3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。 4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。 同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

隨著大中城市產業結構調整、舊區改造和工區的成片建設以及中心城區禁煤政策的實施和區域集中供熱、熱電聯產等節能減排政策的推行， 中小型燃煤鍋爐的比重將會顯著下降，現正向著大容量、高參數、高能效、低排放的方向發展；燃煤鍋爐將以層燃爐為主，即以鏈條爐排鍋爐為主，向著大容量、高參數方向發展，是任何其他燃煤鍋爐都取代不了的；大容量循環流化床鍋爐（35t/h）等采用清潔燃燒技術的鍋爐在燃燒劣質煤種、節能、環保方面很有優勢，將得到較快的發展；燃油燃氣鍋爐將向冷凝低氮鍋爐發展。

鍋爐軟水處理設備調試驗收，導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。導熱油爐，其回油溫度是為70度，那么，根據其進出口油溫的溫差在30度以下這一原則，其的出油溫度，是在70到100度之間，因為，如果其超過30度的話，那么，溫度是會有所下降的。中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。中正導熱油爐采用獨具匠心的工藝技術，高效節能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統可大化熱能利用率。

中正鍋爐成立三十余年，始終堅持技術創新和匠心制造，在國內市場贏得一定市場占有率的同時，大力發展海外市場，建立全球銷售體系，鍋爐軟水處理設備調試驗收。

燃油燃氣鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

中正鍋爐為其設計了SZS系列燃氣過熱蒸汽鍋爐系統的技術方案，通過過熱器可將蒸汽溫度提高到300℃。更值一提的是，SZS系列燃氣鍋爐由全膜式水冷壁構成了大容積的爐膛空間，在獲得更佳保溫性能的同時，確保燃料充分燃燒，結合先進的低氮燃燒機，輕松實現NOx小于30mg/m３的低排放。此外，為了進一步確保鍋爐的安全與正常運行，中正鍋爐在出廠前均會經過嚴謹的水壓測試和氣密性測試，這也是中正品質的有力保障。

在全球經濟一體化的大環境下，江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國新建生產基地。作為生產線重要的能源設備，鍋爐能否高效、穩定運行將直接影響企業的生產效率和輪胎產品的性能。通用股份在經過多方對比篩選后，選擇與擁有關鍵核心技術、優異產品品質和完善服務的中正鍋爐合作。根據泰國生產基地的實際工況，中正鍋爐為其推薦了SZL系列生物質蒸汽鍋爐。此款新型生物質鍋爐具有結構緊湊、安全高效、出力足的優勢，為鍋爐行業主導產品。中正技術人員根據燃料特點，對給料斗，爐排寬度、長度等進行合理設計優化；寬大的爐膛容積降低了熱負荷，減少了爐內結焦的發生，鍋爐軟水處理設備調試驗收。

近年來，工業鍋爐市場一片紅火，銷量急劇增長，這也對為設備保駕護航的售后服務提出了更多要求。為了滿足服務需求，中正鍋爐創新服務模式，推出質量萬里行服務，增強一線服務力量。未來中正鍋爐還將簡直品質與服務并重的發展理念，努力將中正制造推向更廣闊的國際市場。