“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業(yè)達成了友好合作關系。

在“質量萬里行”重慶站的回訪中，三易食品、三五三三印染廠、久味夙食品等企業(yè)都對中正鍋爐回訪團隊的到來表示歡迎。重慶三五三三印染服裝總廠有限公司是一家大型紡織品印染企業(yè)，為響應國家“煤改氣”的環(huán)保政策，引進了中正SZS系列和WNS系列燃氣蒸汽鍋爐各一臺。此次“質量萬里行”服務團隊到達鍋爐房后，迅速展開工作，使用煙氣分析儀等設備對鍋爐進行了細致檢查。服務人員在與客戶交流過程中得知，燃燒器在大小火轉換時，偶爾會出現(xiàn)異響。針對這一情況，服務人員進行了詳細的詢問與記錄，并提出了具體的解決方案，避免了運行狀況的惡化，以保證中正鍋爐可以持續(xù)為用戶創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

SZL型水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質燃料的需求, 鍋爐安裝過程研究探討.

鍋爐安裝期間，根據(jù)吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間，出現(xiàn)了無法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn)，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領導人的一致好評。

導熱油鍋爐系統(tǒng)的基本配置包含以下幾個主要部分： 1.燃燒系統(tǒng)：燃煤導熱油鍋爐的燃燒系統(tǒng)包括底座、爐排、爐膛等；燃油/燃氣導熱油鍋爐的燃燒系統(tǒng)包括爐膛、燃燒器、點火裝置等 2.油循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)油泵、注油泵、儲罐、膨脹罐等 3.控制系統(tǒng)：與鍋爐控制箱配套而成 4.風煙系統(tǒng)：是指燃燒生成的煙氣與空氣組成的系統(tǒng)，主要包括引風機、煙囪等設備。

鍋爐安裝過程研究探討, 從鋼板下料開始，中正鍋爐的每一道關鍵工序都采用了先進的數(shù)控加工工藝，在確保鍋爐品質的同時，縮短了交貨時間。高效的自動化生產(chǎn)線、充足的原材料備貨和科學的6S現(xiàn)場管理，保證了多臺SZS系列燃氣熱水鍋爐在約定時間內高質量完成交付。

鍋爐安裝過程研究探討, 面對已經(jīng)到來的2020年，中正鍋爐將繼續(xù)闊步邁進轉型發(fā)展的新時代，使中正鍋爐的每一款產(chǎn)品和每一次服務都代表行業(yè)高水準，并努力躋身全球型制造企業(yè)之列。相信在以中正鍋爐為企業(yè)代表的引領下，我國的工業(yè)鍋爐從品質到外觀都可以再上一個臺階，奏響科技時代的中國強音。