近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t。但是新建一臺燃?xì)忮仩t光開口費(fèi)就要好幾十萬，另外燃料運(yùn)行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃?xì)忮仩t來說，生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達(dá)到國標(biāo)，既能解決環(huán)保問題，又能控制運(yùn)行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

此次順利通過《中華人民共和國特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》換證審核，為中正鍋爐參與工業(yè)鍋爐的安裝、修理、改造整個產(chǎn)品生命周期提供了資質(zhì)保證，不僅有利于提升公司的整體競爭力，而且進(jìn)一步推動中正鍋爐由制造向制造加服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為各行業(yè)的用戶提供從鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝到運(yùn)維、培訓(xùn)的一整套服務(wù)。

多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

中正SZL系列水管鏈條鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排適宜燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道，通過除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用，強(qiáng)化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)十分顯著，由于內(nèi)盤管吸熱量遠(yuǎn)大于中圈及外圈，設(shè)計(jì)內(nèi)圈盤管流量更大，在高溫運(yùn)行時(shí)更安全可靠。同時(shí)，整套鍋爐系統(tǒng)擁有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節(jié)能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機(jī)熱載體鍋爐的構(gòu)造和運(yùn)行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費(fèi)。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設(shè)了多種節(jié)能裝置，通過高溫?zé)煔獾幕厥绽茫岣哂袡C(jī)熱載體鍋爐的綜合熱效率。

熱水鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖專題, 在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

匠心，不該只是一種商業(yè)噱頭，而是保持一顆敬畏之心，用極致的認(rèn)真和恒心去打造極致的產(chǎn)品。中正鍋爐通過不懈努力將服務(wù)提升到品牌高度，確立了以“客戶滿意”和“市場為先”為主要目標(biāo)的營銷戰(zhàn)略，通過營銷服務(wù)的創(chuàng)新變革，向“客戶滿意”聚焦，以超值服務(wù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，不斷提升客戶滿意度, 熱水鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖專題.